按照产品结构分类有：分层输送带、整芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢缆输送带、管状输送带、花纹输送带、挡边输送带、减层输送带等。为了方便，我们一般都采用统一的表示方法来表示各种输送带，各种类别的输送带的表示方法1、分层输送带常用表示方法（标准的表示方法与此不同，具体请参照标准gb7984的规定）：以nn200 1000×6（6+3）为例，nn200表示的是尼龙200型，裙边环形带生产厂家，1000-表示带子的宽度，6-表示尼龙布层数，（6+3）-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。2、钢丝绳芯输送带常用表示方法 ：以st1000 h 1000 ф4.0-6.0-6.0 为例：st1000-表示的是强度规格 ，为1000n/mmh-表示的是覆盖胶的性能级别1000-表示的产品的宽度，裙边环形带厂家，单位mmф4.0-表示的是钢丝绳的直径，裙边环形带供应商，单位mm6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm3、整芯输送带的表示方法。
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跑偏处理 原因介绍带式输送机运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以---输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，环形带，两侧周长应相同。处理方法在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
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大倾角波状挡边带由基带、挡边、 横隔板3部分组成。挡边起防止物料测 滑撒落的作用。为便于绕过滚筒，档 边设计成波纹状；横隔板的作用是承 托物料，为了实现大倾角输送，采用 t型tc型。档边和横隔板是用二 次---的方法与基带连接的，具有很 高的连接强度。 产品特点(普通型大倾角波状挡边输送带)： 1、增大了输送角度(30~90度)； 2、占地面积小，投资少； 3、输送量大、提升高度更高； 4、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡；5、适宜输送易撒落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料； 6、能耗低、结构简单、胶带强度高、使用---。
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