诸城挡边带-临朐万和橡胶制品-波纹挡边带

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    2020-7-25

王晓伟
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 业内认为,未来带式输送机将向着大型化发展、自动化、性能更高、降低能量消耗、减少污染等方面发展。

能使输送机满足自动化控制的要求。若是能使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求,也是输送机工作效率的一大提高。多样化。带式输送机虽然优点---,在矿山设备中被频繁使用,但也存在不足,未来能在高温、低温条件下、有腐蚀性、性、性物质的环境中工作的输送机,也是行业追求的目标之一。降低能量和能源的消耗、减少污染。计算标准将根据1吨物料输送1公里所消耗的能量来进行,减少输送机在工作时产生的各种污染,保护生态环境为目标。

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调试输送带

输送带是输送系统的关键设备,它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的常见故障,诸城挡边带,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践,从使用者角度出发,利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时,输送带在滚筒两侧的松紧度不一致,沿宽度方向上所受的牵引力fq也就不一致,成递增或递减趋势,这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力fy,导致输送带向松侧跑偏,即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为:对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一,输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示:输送带的牵引力fq产生一个向直径大侧的移动分力fy,在分力fy的作用下,输送带产生偏移。对于这种情况,解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料,加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

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转载点处落料位置不正如图五对造成输送带跑偏,转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响,尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,波纹挡边带,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击力fc也越大,同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜,波纹挡边带生产厂家,冲击力fc的水平分力fy终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,波状挡边带,反之亦然。对于这种情况下的跑偏,在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间---的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。

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